D374B规格10*32*60碳刷生产
本公司专业供应碳刷电刷,交流接触器,塑壳断路器,小型断路器,接近开关,光电开关,行程开关,传感器,轴流风机等低压电器产品。公司拥用的生产设备，的专业技术人员，本着“专业、专注、专心”的企业精神，多年来为广大客户提供物廉价美的产品，深受国内客商的好评。 我们真诚希望与新老客户携手共进，再创佳绩。我们将对内加强管理，对外不断努力开拓市场。以卓越的产品、完善的服务、诚信的声誉来满足客户需求的质量方针，与新老客户联结永恒的友谊，共创的明天。
碳刷在机组运行中可能出现的问题及原因：
1、 碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点：
a.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低；
b.碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，
磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡，
在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷；
c.弹簧压力的影响。弹簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；
弹簧压力过小，碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取；
d.电流的影响。一般，对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，
正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大，且正极滑环的磨损要多于负极滑环。
2、 碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下几点：
a.因流过碳刷的电流过大引起；
b.因碳刷卡涩，间断与滑环接触引起。
3、 碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点：
a.励磁系统过负荷；
b.碳刷与滑环接触面较小；
c.碳刷自身的质量问题。
4、 碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点：
a.碳刷温度高；
b.碳刷未打磨好；
c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象；
d.碳刷质量差。
5、 碳刷跳动。造成碳刷在机组运行中跳动的原因主要有以下几点：
a.因碳刷有破裂细块掉在刷握中；
b.弹簧压力不够；
c.刷握变形。
碳刷运行中常见故障及处理方法/碳刷 编辑
1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，
其技术性能也有差异。在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好标志应该为：
a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，
以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，
可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，
从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷好一次全部更换，如果新旧混用，
可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，
可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），
每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，
砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。
磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。
电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，
应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的电位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
通常电位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花
该类碳刷的主要材料是电解铜和石墨。根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉
、铅粉等其他金属，这些碳刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。这类碳刷既有石墨的摩擦特性又有金
属的高导电性，适用于高负荷和换向要求不高的低电压电机（如汽车启动马达等）。其圆周速度不
超过30米/秒。
碳刷适用范围：
碳刷可广泛应用于电镀锌、冶金工业轧机、金属切削机床、造纸、染织、印刷、水泥、塑料挤出机械等各
类工业部门。
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